铁路盖板涵施工方案,铁路涵洞设计规范
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涵洞施工方案

浇筑采用溜槽进行台身砼的垂直运输,每30cm投放一次片石,片石投放量控制在购件体积的30%以内,采用振动棒振捣密实,每层砼均匀分布,浇筑至台身顶面后埋设台帽连接预埋筋,然后用塑料薄膜覆盖养生3天后拆除台身模板。涵洞盖板预制 依据设计文件,按涵洞施工先后顺序预制涵洞盖板。
首先,需要对设置位置进行详细的调查和分析,包括汇水面积、水流量等因素,以确定合适的涵洞大小。这一阶段的工作主要是收集基础数据,确保后续设计的准确性。其次,根据路线的中线资料,通过实地放线来确定涵洞与路线中线的交角,并据此设定涵洞的高度、长度以及流水坡度。
中达咨询就波纹管涵洞的施工方案和大家说明一下。钢波纹管涵洞施工工艺施工工艺流程如下图所示。施工准备测量放样基础开挖基承载力检测基底处理基础施工整管节拼装连接一字墙施工涵背回填材料检验成品检测、验收施工放样对施工场地进行平整,安排布置各种材料堆放场地,组织所需机械设备。
地质勘察:在施工前进行详细的地质勘察,了解地下土层结构、水文条件等,以确保施工方案的可行性和安全性。孔径与孔数确定:根据流量、水位以及可能的暴雨强度等因素,精确计算涵洞的孔径和孔数,确保涵洞能够满足排洪和交通需求。
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明
本文详细说明了钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程。施工前需进行详细的技术准备,包括基坑开挖、基底检查验收、基础砌筑等。基坑开挖要精准测量定位,确保基底平整,基底承载力符合设计要求。基础砌筑应使用合适的石块,分层砌筑,保证砌缝宽度一致,砂浆饱满。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺主要包括以下步骤:基坑开挖:采用反铲式挖掘机分层开挖,两侧设1:1边坡,预留施工空间。基坑开挖土可用于附近路基填筑(若适宜),不适宜的开挖土按指示弃除。基坑两侧坡度及深度需根据实际情况调整,确保边壁土坡稳定。基底预留施工空间,便于后续基础施工。
钢筋混凝土盖板涵施工方案主要包括以下步骤: 施工放样 查对复核:查对复核建设单位交付的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料,如有不符或精度不达标,需进行补测、加固,并通知建设单位。 补充桩志:补充施工所需的桥涵中线桩。
预制盖板的混凝土浇筑需一次完成,不得间断,确保混凝土质量。一般情况下,混凝土浇筑后应使用机械振捣,以保证密实度。在浆砌片石施工中,片石应分层砌筑,一般2至3层组成一个工作层,每一层需大致找平。竖缝应与相邻层的竖缝错开。
采用钢筋砼现浇,砼采用集中拌和,所有砼均由拌和站供应,砼采用输送车运输到位后直接浇注。 盖板现浇模板采用钢模板,支撑采用钢管架支撑方案。
盖板涵是如何施工的???
施工方案:测量定位放样:根据设计图纸,准确测量出盖板涵的位置和尺寸,进行放样标记。基础开挖:按照放样标记进行基础开挖,确保开挖深度和宽度符合设计要求。基底验收、处理:对开挖后的基底进行验收,检查其平整度、坚实度等,如有不合格处需进行处理。
盖板涵的施工主要包括基坑开挖与基础砌筑、钢筋混凝土盖板的施工、涵背回填三个主要步骤。首先,在基坑开挖过程中,使用挖掘机开挖,预留20厘米左右人工清底,并整修基坑尺寸。开挖完成后,进行基底承载力检测,确认符合设计要求后,回填砂砾垫层,拉线砌筑基础和涵身。
钢筋混凝土盖板涵施工是一项精细的工作,需遵循一系列严格的步骤来确保工程质量。在施工前,必须进行详细的放样工作。首先,需核查建设单位提供的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等关键数据,如有任何问题,需及时进行补测和加固,并将结果反馈给建设单位。
盖板涵的施工流程如下:放样:根据设计图纸,精确地确定涵洞的中线、边线以及标高。确保后续施工的准确性。基坑开挖:人工开挖探沟,确认无任何地下管线干扰。使用挖掘机进行大规模开挖,注意安全和技术要求。对于深度超过4米的箱涵,采用塑料薄膜覆盖边坡,防止超挖和保持边坡稳定。
盖板涵的施工工序是:施工放样、基坑开挖、基底检测、基础浇注或处理、模板安装、管节安装或墙身浇筑、盖板浇筑施工。
盖板涵是现代水利工程中一种重要的施工技术,广泛应用于桥梁、铁路和道路等交通运输领域。它有效地解决了水流过大对路面的损害和交通不畅的问题,保证了交通运输的安全和顺畅。维护与检测:为了保证盖板涵的安全性,其施工过程和材料质量需要按照行业标准来执行。
钢筋混凝土盖板涵施工
1、钢筋混凝土盖板涵施工工艺主要包括以下步骤:基坑开挖:采用反铲式挖掘机分层开挖,两侧设1:1边坡,预留施工空间。基坑开挖土可用于附近路基填筑(若适宜),不适宜的开挖土按指示弃除。基坑两侧坡度及深度需根据实际情况调整,确保边壁土坡稳定。基底预留施工空间,便于后续基础施工。
2、钢筋混凝土盖板涵施工 钢筋混凝土涵洞施工:施工放样:检查桩桥和检查施工单元提供的桥涵线中线位置,三角形基准点和水平基准点的相关测量数据。如果桩不足,位置不当,位置移动或精度和要求不一致,必须加以补充和加强。并通知施工单位学校考试的结果。补充施工所需的桥涵和中线桩。
3、钢筋混凝土涵洞施工时,首先需要检查桩桥和施工单元提供的桥涵线中线位置,确认三角形基准点和水平基准点的相关测量数据。如果发现桩不足、位置不当、移动或精度不符合要求,必须进行补充和加强,并通知施工单位。同时,还需要补充施工所需的桥涵和中线桩,确定码头、中心线和基桩的位置。
4、④混凝土初凝时,模板不得振动,伸出的钢筋不得随外力。安装盖板:①涵台帽强度达到设计强度的70%以上。②安装后,盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满,相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。③盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸。
5、钢筋混凝土盖板涵施工是一项精细的工作,需遵循一系列严格的步骤来确保工程质量。在施工前,必须进行详细的放样工作。首先,需核查建设单位提供的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等关键数据,如有任何问题,需及时进行补测和加固,并将结果反馈给建设单位。
6、在钢筋混凝土盖板涵施工过程中,材料要求至关重要。石料应质地坚硬、无裂纹,且需经试验室测试合格。石料表面需干净,无风化、泥土、污渍。片石形状应方正,最小面尺寸不小于15cm。定位石需平整,厚20~40cm,长度要求丁向在25cm以上,顺向要求大于丁向20~30cm。
盖板涵墙模板怎么支
1、(1)盖板涵模板采用组合钢模板,支撑体系为钢管脚手架。墙壁内模与顶板底模交角处用阴角模;外模置于混凝土垫层上,外设三排钢管脚手架作为支撑系统;内模钢模板用钢筋抬架,抬架上搁置100x100木枋,内模支承于木枋上。
2、盖板涵模板采用组合钢模板,支撑结构主要由钢管脚手架构成。墙壁内模与顶板底模交角处使用阴角模。外模则放置于混凝土垫层上,周围架设三排钢管脚手架以提供支撑。内模通过钢模板与钢筋抬架结合,抬架上放置100x100的木枋,内模最终支撑于木枋之上。
3、盖板涵一字墙的施工方法主要包括以下步骤:搭建脚手架:在地面上搭建合适的脚手架,确保施工安全,为后续的墙体施工提供稳定的操作平台。确定墙体位置和基础结构:根据设计图纸确定墙体的具体位置和基础结构,完成墙体的初步施工准备。
4、模板采用钢模板,采用钢管脚手架支立,在支立墙身模板时,脚手架必须支立在有足够承载力的地面上,防止支架沉陷,使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定,接缝严密、平顺,模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后,按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。
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